آهک میکرونیزه

تفاوت آهک میکرونیزه با آهک معمولی

آهک میکرونیزه در واقع همان آهک با مش بندی بسیار ریز (مانند مش 325 و بالاتر) است. تفاوت اصلی آهک میکرونیزه با آهک معمولی در اندازه ذرات آن است.

اندازه ذرات: ذرات آهک میکرونیزه بسیار ریزتر از آهک معمولی هستند و به صورت پودر بسیار نرم دیده می‌شوند.

سطح تماس: به دلیل ریز بودن ذرات، سطح تماس آهک میکرونیزه با سایر مواد بسیار بیشتر است.

سرعت واکنش: آهک میکرونیزه به دلیل سطح تماس بیشتر، سرعت واکنش بالاتری دارد.

کاربردها: آهک میکرونیزه به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلفی مانند رنگ‌سازی، پلاستیک، کاغذسازی، دارویی و غذایی کاربرد دارد.

فروش آهک میکرونیزه

فرآیند تولید آهک کلسینه در کارخانه در کوره های دوار با درجه حرارت بالا انجام می شود که به موجب آن خالص ترین و بهترین آهک هیدراته تا درجه خلوص 98 درصد در خط تولید هیدراسیون این کارخانه تولید می شود که در نوع خود در کشور ایران و در صنعت آهک دنیا متمایز است. شما میتوانید در هنگام خرید آهک هیدراته در مش دلخواه خود سفارش دهید. همچنین امکان سفارش آهک هیدراته کیسه ای 25 کیلوگرمی و آهک هیدراته فله قابل ارسال با بونکر وجود دارد.

آهک هیدراته تولید کارخانه از خالص‌ترین نمونه‌های آهک در بازار ایران است. خلوص دانه‌های هیدراته مرده تولیدی این شرکت به بالای 94 درصد، و حتی 97 و 98 درصد می‌رسد. جالب است بدانید این مقدار خلوص آهک پخته در بازار ایران نایاب است. از ویژگی‌های ممتاز آهک باید به ریزدانه‌های این محصول اشاره کنیم.

اندازه ریزدانه‌های آهک پخته تولیدی شرکت ما کمتر از 10 میکرون است که در اصطلاح، مش آن 1000 تا 5000 است. این عدد در مقایسه با مش‌های موجود در بازار ایران که 200 تا 400 است، بسیار ریزتر و مرغوب‌تر است. این دانه‌ها در حد ریزدانه‌های نانو تولید شده و اندازه آنها در مقایسه با دانه‌های آهک تولیدی شرکت‌های دیگر، پنج تا هفت برابر کوچک‌تر است. لازم است بدانید اندازه دانه‌های آهک تولیدی بیشتر کارخانه‌های تولید آهک زنده در ایران حدود 50 تا 70 میکرون است.

فرآیند تولید آهک میکرونیزه

تولید آهک میکرونیزه شامل مراحل زیر است:

• استخراج سنگ آهک: سنگ آهک با کیفیت بالا از معادن استخراج می‌شود.
• خردایش: سنگ آهک استخراج شده در دستگاه‌های سنگ‌شکن به قطعات کوچکتر خرد می‌شود.
• آسیاب کردن: قطعات خرد شده سنگ آهک در آسیاب‌های مخصوص مانند آسیاب‌های گلوله‌ای یا غلطکی به صورت پودر بسیار ریز آسیاب می‌شوند.
• طبقه‌بندی: پودر حاصل از آسیاب در دستگاه‌های طبقه‌بندی مانند سیکلون‌ها یا هیدروسیکلون‌ها، بر اساس اندازه ذرات جدا می‌شود.
• خشک کردن: در صورت نیاز، پودر آهک خشک می‌شود تا رطوبت آن کاهش یابد.
• بسته‌بندی: پودر آهک میکرونیزه در کیسه‌های چند لایه یا جامبوبگ بسته‌بندی می‌شود.

انواع آهک میکرونیزه

1. آهک میکرونیزه کربناتی: رایج‌ترین نوع آهک میکرونیزه است که از سنگ آهک کربناتی تولید می‌شود.
2. آهک میکرونیزه دولومیتی: از سنگ آهک دولومیتی تولید می‌شود و حاوی مقادیر قابل توجهی منیزیم است.
3. آهک میکرونیزه کلسینه: از پخت سنگ آهک در دمای بالا تولید می‌شود و به صورت اکسید کلسیم (آهک کلسینه) است.

کاربردهای آهک میکرونیزه

آهک میکرونیزه به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت ساختمان: تولید سیمان، بتن، گچ، ملات و افزودنی‌های بتن
• صنعت کاغذسازی: پرکننده، تنظیم pH، بهبود خواص فیزیکی کاغذ
• صنعت پلاستیک: تقویت‌کننده، پرکننده، بهبود خواص جریان‌پذیری
• صنعت رنگ: پرکننده، بهبود پوشش‌دهی، افزایش درخشندگی
• صنعت غذایی: تنظیم pH، عامل ضد کلوخه شدن، تقویت‌کننده
• صنعت دارویی: عامل ضد اسید، عامل جذب‌کننده
• صنعت کشاورزی: اصلاح خاک، تولید کود

مزایای استفاده از آهک میکرونیزه

افزایش مقاومت مکانیکی مواد: آهک میکرونیزه به عنوان پرکننده در مواد مختلف باعث افزایش مقاومت فشاری، کششی و خمشی می‌شود.

بهبود خواص فیزیکی: آهک میکرونیزه باعث بهبود خواصی مانند سختی، چگالی، چسبندگی و آب‌گریزی مواد می‌شود.

کاهش هزینه تولید: استفاده از آهک میکرونیزه به عنوان جایگزین برخی از مواد گران قیمت‌تر، می‌تواند هزینه تولید محصولات را کاهش دهد.

سازگاری با محیط زیست: آهک میکرونیزه ماده‌ای طبیعی و زیست تخریب‌پذیر است.

ملاحظات ایمنی

در هنگام کار کردن با پودر آهک مواظب گرد و غبار آهک میکرونیزه می‌تواند باعث تحریک دستگاه تنفسی شود لذا حتما از ماسک های تنفسی مخصوص استفاده نمایید.

و از تماس آهک با چشم جلوگیری کنید زیرا تماس آهک با چشم باعث تحریک و آسیب دیدگی می‌شود. آهک یک ماده قلیایی است و تماس طولانی مدت با آن می‌تواند باعث سوختگی پوست شود.

مراحل استخراج سنگ آهک تا تولید آهک پودری میکرونیزه زنده

مرحله اول: استخراج سنگ آهک

شناسایی معادن: اولین گام در تولید آهک میکرونیزه، شناسایی معادن سنگ آهک با کیفیت و ذخایر کافی است. معادن سنگ آهک معمولاً در مناطق زمین‌شناسی خاصی یافت می‌شوند.

عملیات اکتشافی: پس از شناسایی معدن، عملیات اکتشافی برای تعیین میزان ذخیره، کیفیت سنگ آهک و شرایط زمین‌شناسی منطقه انجام می‌شود.

استخراج: روش‌های استخراج سنگ آهک بسته به شرایط معدن و حجم تولید متفاوت است. روش‌های رایج شامل روش روباز و روش زیرزمینی است.

حمل و نقل: پس از استخراج، سنگ آهک به محل کارخانه منتقل می‌شود.

مرحله دوم: پخت سنگ آهک (تولید آهک زنده)

کوره‌های پخت: سنگ آهک استخراج شده در کوره‌های پخت با دمای بسیار بالا (حدود 900 تا 1200 درجه سانتی‌گراد) پخته می‌شود. در این فرآیند، کربنات کلسیم موجود در سنگ آهک تجزیه شده و اکسید کلسیم (آهک زنده) و دی‌اکسید کربن تولید می‌شود.

انواع کوره‌ها: کوره‌های پخت سنگ آهک انواع مختلفی دارند، از جمله کوره‌های دوار، کوره‌های عمودی و کوره‌های تونلی. انتخاب نوع کوره به عوامل مختلفی مانند ظرفیت تولید، نوع سنگ آهک و کیفیت محصول نهایی بستگی دارد.

مرحله سوم: تولید آهک هیدراته (آهک شکفته)

هیدراتاسیون: آهک زنده با آب ترکیب شده و آهک هیدراته تولید می‌شود. این فرآیند را هیدراتاسیون می‌گویند.

مخازن هیدراتاسیون: هیدراتاسیون در مخازن مخصوصی انجام می‌شود که به آن‌ها هیدراتور می‌گویند.

کنترل دما: دمای واکنش هیدراتاسیون باید به دقت کنترل شود تا از تولید بخار آب بیش از حد جلوگیری شود.

مرحله چهارم: آسیاب کردن (میکرونیزه کردن)

آسیاب‌های صنعتی: آهک هیدراته یا آهک زنده تولید شده، برای تولید آهک میکرونیزه وارد آسیاب‌های صنعتی می‌شود.

انواع آسیاب: از انواع مختلف آسیاب مانند آسیاب‌های گلوله‌ای، آسیاب‌های غلطکی و آسیاب‌های چکشی برای میکرونیزه کردن استفاده می‌شود.

دانه‌بندی: اندازه ذرات آهک میکرونیزه بر اساس کاربرد آن تعیین می‌شود.

روش‌های تولید آهک میکرونیزه

روش خشک: در این روش، آهک زنده یا هیدراته بدون افزودن آب، مستقیماً در آسیاب‌ها خرد می‌شود.

روش تر: در این روش، آهک زنده یا هیدراته با آب مخلوط شده و سپس به صورت دوغاب وارد آسیاب می‌شود. پس از آسیاب کردن، آب اضافی تبخیر شده و پودر آهک میکرونیزه خشک به دست می‌آید.

مش بندی آهک چیست؟

مش بندی یا دانه بندی آهک، به اندازه ذرات تشکیل دهنده آن اشاره دارد. در واقع، مش بندی نشان می‌دهد که چه تعداد ذره از یک ماده با اندازه مشخص در یک اینچ مربع قرار می‌گیرند. هر چه عدد مش بالاتر باشد، ذرات ریزتر هستند.

چرا مش بندی مهم است؟

کاربردهای مختلف: مش بندی مختلف آهک، کاربردهای متفاوتی را برای آن ایجاد می‌کند. آهک با مش بندی ریزتر، برای کاربردهایی که نیاز به سطح تماس بیشتری دارند، مناسب‌تر است.

سرعت واکنش: ذرات ریزتر سطح تماس بیشتری دارند و در نتیجه سرعت واکنش آن‌ها با سایر مواد بالاتر است.

کیفیت محصول نهایی: مش بندی مناسب، نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد.

انواع مش بندی آهک

آهک با مش بندی‌های مختلفی تولید می‌شود که برخی از رایج‌ترین آن‌ها عبارتند از:

مش 80: ذرات آهک در این مش بندی نسبتاً درشت هستند و در کاربردهایی مانند کشاورزی و تصفیه آب استفاده می‌شوند.

مش 100: ذرات آهک در این مش بندی ریزتر از مش 80 هستند و در صنایع ساختمانی و تولید سیمان کاربرد دارند.

مش 200: ذرات آهک در این مش بندی بسیار ریز هستند و در صنایع رنگ‌سازی، پلاستیک و کاغذسازی استفاده می‌شوند.

مش 325: این مش بندی ریزترین نوع مش بندی آهک است و در صنایع دارویی، غذایی و کاشی و سرامیک کاربرد دارد.

مش 400 و بالاتر: برای تولید محصولات با تکنولوژی بالا مانند سرامیک‌های خاص و مواد الکترونیکی کاربرد داردمش 1000 تا 5000: مش بندی‌های بسیار بالا مانند 1000 تا 5000، معمولاً در کاربردهای بسیار تخصصی و صنایع خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این صنایع ممکن است شامل تولید مواد نانویی، سرامیک‌های پیشرفته، یا برخی از فرآیندهای شیمیایی خاص باشند.