آهک میکرونیزه در واقع همان آهک با مش بندی بسیار ریز (مانند مش 325 و بالاتر) است. تفاوت اصلی آهک میکرونیزه با آهک معمولی در اندازه ذرات آن است.
اندازه ذرات: ذرات آهک میکرونیزه بسیار ریزتر از آهک معمولی هستند و به صورت پودر بسیار نرم دیده می‌شوند.
سطح تماس: به دلیل ریز بودن ذرات، سطح تماس آهک میکرونیزه با سایر مواد بسیار بیشتر است.
سرعت واکنش: آهک میکرونیزه به دلیل سطح تماس بیشتر، سرعت واکنش بالاتری دارد.
کاربردها: آهک میکرونیزه به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلفی مانند رنگ‌سازی، پلاستیک، کاغذسازی، دارویی و غذایی کاربرد دارد.
فرآیند تولید آهک میکرونیزه
تولید آهک میکرونیزه شامل مراحل زیر است:
- استخراج سنگ آهک: سنگ آهک با کیفیت بالا از معادن استخراج می‌شود.
- خردایش: سنگ آهک استخراج شده در دستگاه‌های سنگ‌شکن به قطعات کوچکتر خرد می‌شود.
- آسیاب کردن: قطعات خرد شده سنگ آهک در آسیاب‌های مخصوص مانند آسیاب‌های گلوله‌ای یا غلطکی به صورت پودر بسیار ریز آسیاب می‌شوند.
- طبقه‌بندی: پودر حاصل از آسیاب در دستگاه‌های طبقه‌بندی مانند سیکلون‌ها یا هیدروسیکلون‌ها، بر اساس اندازه ذرات جدا می‌شود.
- خشک کردن: در صورت نیاز، پودر آهک خشک می‌شود تا رطوبت آن کاهش یابد.
- بسته‌بندی: پودر آهک میکرونیزه در کیسه‌های چند لایه یا جامبوبگ بسته‌بندی می‌شود.
انواع آهک میکرونیزه
- آهک میکرونیزه کربناتی: رایج‌ترین نوع آهک میکرونیزه است که از سنگ آهک کربناتی تولید می‌شود.
- آهک میکرونیزه دولومیتی: از سنگ آهک دولومیتی تولید می‌شود و حاوی مقادیر قابل توجهی منیزیم است.
- آهک میکرونیزه کلسینه: از پخت سنگ آهک در دمای بالا تولید می‌شود و به صورت اکسید کلسیم (آهک کلسینه) است.
کاربردهای آهک میکرونیزه
آهک میکرونیزه به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنعت ساختمان: تولید سیمان، بتن، گچ، ملات و افزودنی‌های بتن
- صنعت کاغذسازی: پرکننده، تنظیم pH، بهبود خواص فیزیکی کاغذ
- صنعت پلاستیک: تقویت‌کننده، پرکننده، بهبود خواص جریان‌پذیری
- صنعت رنگ: پرکننده، بهبود پوشش‌دهی، افزایش درخشندگی
- صنعت غذایی: تنظیم pH، عامل ضد کلوخه شدن، تقویت‌کننده
- صنعت دارویی: عامل ضد اسید، عامل جذب‌کننده
- صنعت کشاورزی: اصلاح خاک، تولید کود
مزایای استفاده از آهک میکرونیزه
افزایش مقاومت مکانیکی مواد: آهک میکرونیزه به عنوان پرکننده در مواد مختلف باعث افزایش مقاومت فشاری، کششی و خمشی می‌شود.
بهبود خواص فیزیکی: آهک میکرونیزه باعث بهبود خواصی مانند سختی، چگالی، چسبندگی و آب‌گریزی مواد می‌شود.
کاهش هزینه تولید: استفاده از آهک میکرونیزه به عنوان جایگزین برخی از مواد گران قیمت‌تر، می‌تواند هزینه تولید محصولات را کاهش دهد.
سازگاری با محیط زیست: آهک میکرونیزه ماده‌ای طبیعی و زیست تخریب‌پذیر است.
ملاحظات ایمنی
در هنگام کار کردن با پودر آهک مواظب گرد و غبار آهک میکرونیزه می‌تواند باعث تحریک دستگاه تنفسی شود لذا حتما از ماسک های تنفسی مخصوص استفاده نمایید.
و از تماس آهک با چشم جلوگیری کنید زیرا تماس آهک با چشم باعث تحریک و آسیب دیدگی می‌شود. آهک یک ماده قلیایی است و تماس طولانی مدت با آن می‌تواند باعث سوختگی پوست شود.
مراحل استخراج سنگ آهک تا تولید آهک پودری میکرونیزه زنده
مرحله اول: استخراج سنگ آهک
شناسایی معادن: اولین گام در تولید آهک میکرونیزه، شناسایی معادن سنگ آهک با کیفیت و ذخایر کافی است. معادن سنگ آهک معمولاً در مناطق زمین‌شناسی خاصی یافت می‌شوند.
عملیات اکتشافی: پس از شناسایی معدن، عملیات اکتشافی برای تعیین میزان ذخیره، کیفیت سنگ آهک و شرایط زمین‌شناسی منطقه انجام می‌شود.
استخراج: روش‌های استخراج سنگ آهک بسته به شرایط معدن و حجم تولید متفاوت است. روش‌های رایج شامل روش روباز و روش زیرزمینی است.
حمل و نقل: پس از استخراج، سنگ آهک به محل کارخانه منتقل می‌شود.
مرحله دوم: پخت سنگ آهک (تولید آهک زنده)
کوره‌های پخت: سنگ آهک استخراج شده در کوره‌های پخت با دمای بسیار بالا (حدود 900 تا 1200 درجه سانتی‌گراد) پخته می‌شود. در این فرآیند، کربنات کلسیم موجود در سنگ آهک تجزیه شده و اکسید کلسیم (آهک زنده) و دی‌اکسید کربن تولید می‌شود.
انواع کوره‌ها: کوره‌های پخت سنگ آهک انواع مختلفی دارند، از جمله کوره‌های دوار، کوره‌های عمودی و کوره‌های تونلی. انتخاب نوع کوره به عوامل مختلفی مانند ظرفیت تولید، نوع سنگ آهک و کیفیت محصول نهایی بستگی دارد.
مرحله سوم: تولید آهک هیدراته (آهک شکفته)
هیدراتاسیون: آهک زنده با آب ترکیب شده و آهک هیدراته تولید می‌شود. این فرآیند را هیدراتاسیون می‌گویند.
مخازن هیدراتاسیون: هیدراتاسیون در مخازن مخصوصی انجام می‌شود که به آن‌ها هیدراتور می‌گویند.
کنترل دما: دمای واکنش هیدراتاسیون باید به دقت کنترل شود تا از تولید بخار آب بیش از حد جلوگیری شود.
مرحله چهارم: آسیاب کردن (میکرونیزه کردن)
آسیاب‌های صنعتی: آهک هیدراته یا آهک زنده تولید شده، برای تولید آهک میکرونیزه وارد آسیاب‌های صنعتی می‌شود.
انواع آسیاب: از انواع مختلف آسیاب مانند آسیاب‌های گلوله‌ای، آسیاب‌های غلطکی و آسیاب‌های چکشی برای میکرونیزه کردن استفاده می‌شود.
دانه‌بندی: اندازه ذرات آهک میکرونیزه بر اساس کاربرد آن تعیین می‌شود.